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粉煤灰烘干机

粉煤灰加工工艺流程

1.粉煤灰经过一段时间的自由脱水后,由装载机给入料仓,然后由料仓底部的给料机定量的给入到输送设备,然后由输送设备送入到烘干机的进料封头。

2.物料进入烘干机时,为了 限度降低冷风的混入,特采用特制进料器密封。

3.物料进入烘干机内部,和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时,向前推动,从内筒进入中筒而折回,在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用特制卸料器锁风,并且前后封头的密封采用密封效果 的石墨盘根, 限度的降低冷风的混入,提高烘干机效率,减少引风机的压力负担,同时也减少后期的除尘负担。

4.物料从烘干机排出后,可根据需要由输送设备送入成品料仓或进行包装。

5.经过热交换的空气,温度在出料端降低到80-120℃,同烘干机的效能达到 ,产量达到 ,人工利用达到 少。

粉煤灰烘干机专门用来烘干电厂经过燃烧过的煤而生产出的废弃物,刚排放出来的粉煤灰湿度太高无法达到工业使用目的,只能讲原料进行烘干出来,经过粉煤灰烘干机烘干之后水分达到3%左右,才能显出粉煤灰的经济效益,可替代粘土、黏土制作水泥、砖块的生产原料,针对粉煤灰比较轻的缘故,需要减小风机对筒体内部吹风力度,粉煤灰烘干机的运用,不仅使之变废为宝,而且带来了社会效益与经济效益的双丰收,目前国内许多大型发电厂都已经投入生产,并取得了很好的经济效益。

粉煤灰烘干工作原理

湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到 干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。

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